CR12MOV冲压零件排样设计图是什么步骤？

CR12MOV冲压零件排样设计图是什么步骤？

从冲压零件的平面展开图开始。将预先已经考虑好的初步方案从右至左布置，孔和轮廓的裁切、局部的弯曲成形、最终分离等。一开始，可只从完成零件的成形为目的，在后续的工作中，再根据具体的成形要求和
材料的变形特征、结构的强度进行修正。冲裁外形的轮廓尽可能避免采用复杂形状的凸模，可以采用增加工位数为代价简化凸模几何形状的设计。

要考虑必要的空工位来增加模具的强度。在级进拉伸的首次拉伸后，应考虑一必要的备用工位，以便试模发现问题后，有增加拉伸工位的余地。

决定工序件的携带方法。工序件的携带方法有两种：一是工序件落料后压回带料，这种方法主要针对料厚>0.5mm，且后工位数不太多的场合。它是在落料工位上加反向压力，使工序件落料后重新压入带料，并用带料作为载体传递到下一工位成形。二是预先考虑一种传递制件的载体，利用裁切废料的方法使制件和载体通过必要的搭口连接在一起，裁切废料的目的是使零件成形部位和带料分离。零件的成形是在载体传递过程中进行，零件成形结束后，利用最后的工位，从载体上分离制件。载体的形状可以根据制件的要求来选择——单载体、双载体、加强载体等。

考虑是否要侧刃切边。一般来讲，薄料采用导正销来定位，可以不切边。厚料或重料，为避免导正销折断，需要采用侧刃切边，以实现初始定位。

合理安排导正销。材料的导正一般都采用导正销伸入工件上的圆孔或其它形状的孔来完成。导正孔可以是工件上的结构孔或工艺孔，导正销在它工作直径的部分导入孔中后，才允许刃口实现冲裁。导正销工作直径部分未进入孔之前，材料未被压紧，以便导正销导入带料时调整带料的位置。导正工位一般从第二工位就可以设置，被导正的工位数不应少于整个工位数的一半。

要考虑一次冲压完成的工件数。

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