CR12MOV模具钢怎样才能延长挤压模具寿命？

CR12MOV模具钢怎样才能延长挤压模具寿命？

热处理工艺的影响： 要延长模具的使用寿命，热处理工艺的优化与否甚为重要，影响热处理质量的主要因素有加热速度、淬火温度、冷却速度和回火温度等。经过分析与实践，下列热处理工艺适合一般企业，能满足4Cr5MoSiV钢在高温下的机械性能要求。 (1)、预热。温度600 ～ 630℃，保温时间1.5～2h(视模具大小而定)，然后升温到830～850℃，保温1.5～2h，此工艺过程为淬火前的预处理，它能合理调整工件内部的微观缺陷，为淬火准备必要的条件。 (2)、淬火。在预处理的基础上，把加热温度升到1040～1080℃，保温2～2.5h出炉油淬，待工件温度降到130℃左右从油中取出空冷。(3)、回火。淬火后工件内部有较大的内应力，必须及时对工件进行回火，以消除淬火时产生的应力。为了避免工件开裂，回火前也应加热均匀，具体方法为工件加热到380~400℃保温1h，再缓慢升温到580～600℃进行一次回火，保温时间为2h，然后出炉空冷至常温后进行二次回火，回火温度为560～580℃，保温时间为2h，随后出炉空冷。 针对上述热处理工艺，需要补充说明的是:由于4Cr5MoSiV钢对淬火温度很敏感，且在高温下的淬火性能优良，所以应对其实行高温淬火。

模具设计方案的影响 ：模具设计的合理与否是延长其使用寿命的重要环节。挤压铝型材一般存在断面不对称和壁厚不相等现象，在设计模具时应给予重视，既要考虑模孔位置的排列，又要结合具体情况，通过改变模孔工作带的高度来改善金属的流动性。下面就模具设计中存在的一般问题略作分析:  (1)、对于壁厚不等的型材应采用不等长工作带的设计方法。保证金属流动的均匀性。  (2)、适当调整过渡圆角的半径和工作带长度，可以避免应力集中现象。 (3)、模孔尺寸的确定应综合考虑型材性质和模具材料的收缩率。对于6063铝合金和常用模具钢4Cr5MoSiV，设计时模孔的收缩率应取1.01%～1.09%(可根据模孔尺寸适当选取)。 (4)、根据延伸系数确定模孔数目。模孔数目直接影响到延伸系数的大小，挤压比过大会使挤压力超过正常值而损坏模具，过小则会使挤压制品的机械性能下降，一般挤压系数(延伸系数)宜在10～50。 (5)、合理布置模孔位置。在设计时不宜将模孔布置得过于靠近模具边缘，否则将会降低模具强度，导致死区金属参与流动而影响制品表面质量。

CR12MOV模具钢怎样才能延长挤压模具寿命？