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CR12MOV模具钢在热处理后为什么会开裂?

CR12MOV模具钢在热处理后为什么会开裂?

Cr12Mov模具钢是一款高硬度冷作模具钢,其通常被热处理到60HRC左右,正常来说,如果材料的纯度够好,探伤达标,那经真空热处理后其材料发生断裂的可能性是很低的。那么为什么很多客户买的材料经常发生开裂呢?

首先,我们需要确定的一点是,很多人说是热处理硬度太高才使材料开裂的可能性大大提高,其实非也,开裂的原因是很多的,更何况,从性能上来说Cr12Mov模具钢热处理到60HRC是绝对符合相关技术参考的。

首先第一个原因就是此材料非彼材料,也就是说,您手上那块发生断裂的材料也许根本就不是CR12MOV模具钢,这样就非常容易造成热处理工艺不对口,导致材料开裂的可能。

第二点是关于真空热处理比较专业的问题了,就是说Cr12Mov模具钢在进行冷却处理的时候,在Ms温度以下快冷,应力过大,从而导致材料开裂。

第三点说的比较勉强,那就是工件的平面尺寸太大,导致热处理不均匀、或者含有杂质、探伤不合格、又或者是部分地方应力过于集中的原因。

第四点我们可以设想是真空热处理工艺的问题,也就是淬火加热温度过高,晶粒粗大,脆性大。过烧时晶界氧化或熔化。

第五点就是有些热处理厂在对Cr12Mov模具钢进行热处理的时候,没有对工件进行预热,加热速度过大引起加热开裂,这是一个操作规范的问题。

第六点可以说是材料好坏的问题,一般来说,如果您购买的是一些小厂的材料,这些材料虽然采购成本低,但是其可怕的是在组织不良,原材料存在网状共晶碳化物或球化退火不良,或原材料有显微裂纹,淬火时裂纹扩大开裂的可能。

第七点又回归热处理工艺的问题,那就是重复淬火前未进行中间退火也是Cr12Mov模具钢发生开裂的一大原因。

第八点是Cr12Mov模具钢淬火后未及时回火。

CR12MOV模具钢在热处理后为什么会开裂?

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