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我国主要模具钢现状与生产企业一览

  我国2018年模具的产值达到了2300亿元,销售额约1700亿元。2300亿的模具支撑了25万的产品零件制造,模具被称为产品制造业的效率放大器。模具材料附加值极高,消费区域主要分布在长三角区域和珠三角区域,长三角占到40%左右。

  1、模具钢的生产情况

  据不完全统计,2018年我国模具钢总产量约为220万吨,其中,塑料模具钢占50%,热作模具钢占28%,冷作模具钢约占20%,特殊性能模具钢占2%。我国模具钢主要牌号及对应的国外牌号见表1。

  2、模具钢进口情况

  我国模具钢每年的净进口总量约10万吨。进口来源主要有日本大同工业株式会社、日立金属株式会社、德国SchmiedewerkeGröditzGmbH(葛利兹钢厂)、瑞典ASSABGroup(一胜百集团)、美国芬可乐等。进口模具钢的牌号包括日本NAK80、SKD61、DC53、SKD11等,瑞典S136、8407、DIEVAR、XW-41等,德国1.2083、1.2344、1.2379,美国牌号H13、D2等。进口模具钢的规格主要是大尺寸的锻制模块(250-800mm×600-1200mm)及大尺寸的模具扁钢(30-300mm×400-1500mm)。

  3、市场需求分析

  2018年,我国模具钢消费量约为200万吨。从下游行业情况上看,汽车行业消费模具钢约占市场总量的35%;家用电器行业消费模具钢约占市场总量的20%;电脑、手机、电子设备等电子通讯行业用模具钢约占市场的20%;塑料门窗、PVC水管等建材模具年需消耗模具钢约占市场容量的15%;此外,电机、仪器、仪表等机电行业以及国防军工行业也占据一定的市场份额。模具钢需求按行业划分情况见表3。

  4、后期形势分析

  虽然近几年我国模具钢制造水平取得了长足的进步,但我国合金模具钢与美、日、法及瑞士等国际先进水平相比还存在一定的差距,在品种、质量、尺寸规格及性能等方面都难以满足市场需求,导致我国部分高端模具钢仍需从国外进口。在生产工艺上,国外普遍采用“电炉+炉外精炼”,大截面锻压模块和大型钢材多采用真空处理,对于纯净度要求更高的模具钢大部分采用电渣重熔。

  后期我国模具钢生产应向着多品种、精细化、制品化的方向迅速发展。目前随着模具制造业的不断发展,对模具钢从冶金质量、数量、性能上要求不断提高,在国外出现高合金、高质、优化、低级材料强化及补充材料领域等趋向,模具材料由低级向高级发展,发展的趋向是碳素工模具钢→低合金工模具钢→高合金工具钢,相继出现一系列新型模具材料,模具标准钢号的合金化程度也日趋提高。

  随着我国模具需求的增长,以及未来模具制造向大型化、精密化、差异化和预硬化发展,品质化、系列化、个性化、精细化、制品化将是未来模具钢的发展方向。

  近年来随着模具行业的产销两旺,我国模具钢行业得到长足发展,涌现了东北特钢、宝钢、天工国际等知名模具钢企业。这些本土厂商,与国外厂商同场竞技,提供高性价比的产品,是我国模具行业稳健发展强有力的后勤支持。

  本文对国内主要模具钢企加以梳理列举,以供读者对行业做快速概览。

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